hello大家好，我是城鄉(xiāng)經(jīng)濟網(wǎng)小晟來為大家解答以上問題，AQL抽樣標準怎么定，基于GB2828的AQL和抽樣系統(tǒng)詳解很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
? AQL(可接受質(zhì)量水平)是整個抽樣系統(tǒng)的基礎(chǔ)；
(資料圖片)
? 采取了保護供方利益的接收準則；
? 當供方提交的產(chǎn)品批質(zhì)量壞于(甚至很壞于)AQL值時，基于AQL的接收準則，一般不能對使用方進行令人滿意的保護，為了彌補這個不足，在抽樣系統(tǒng)中擬定了從正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴檢驗的內(nèi)容和規(guī)則，從而保護了使用方的利益，這是基于AQL值的核心；
? 不合格分類是整個抽樣系統(tǒng)的重要特點；
? 供方提供產(chǎn)品批的質(zhì)量一貫好的時候，可以采用放寬檢驗給使用方帶來節(jié)約；
? 更多的根據(jù)實踐經(jīng)驗，而不是單純依靠數(shù)理統(tǒng)計學來確定批量和樣本量之間的關(guān)系。
? 設(shè)計抽樣表的目的及其適用場合
? 設(shè)計抽樣表的目的是：
? 通過調(diào)整檢驗的嚴格程度，促使生產(chǎn)方改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量；
? 使用方可以按質(zhì)量的好壞選擇供應(yīng)方。
? GB 2828適用于連續(xù)批檢驗的下列場合：
? 成品、部件和原材料；操作；在制品；庫存品；維修操作；資料和記錄；管理程序。
? GB 2828 的若干要素及其應(yīng)用
可接收質(zhì)量水平：記數(shù)調(diào)整型抽樣系統(tǒng)的基礎(chǔ)（AQL，Acceptance Quality Level，GB2828-87）
? 一次抽樣方案：只抽取一個樣本就應(yīng)作出“批合格與否”的判斷；
? 二次抽樣方案：至多抽取兩個樣本就應(yīng)作出“批合格與否”的判斷；
? 五次抽樣方案：至多抽取五個樣本就應(yīng)作出“批合格與否”的判斷；
AQL是可接收的和不可接收的過程平均的分界線，是與抽樣計劃有關(guān)的一個質(zhì)量參數(shù)，也是從GB/T2828這樣一個抽樣系統(tǒng)中檢索抽樣計劃的一種索引，為了確定適當?shù)腁QL值，這里提出一些原則；但是，迄今還沒有一種方法可以運用于一切不同的場合。
⑴ AQL值是一個滿意的過程平均質(zhì)量，預(yù)期供貨方的批平均質(zhì)量不會超過此值。
⑵ 考慮產(chǎn)品的用途和由于產(chǎn)品失效所引起的后果。比如，同一種規(guī)格的電子組件，用于一般民用設(shè)備比用于軍事設(shè)備時AQL值可以大一些；用于普通儀表比用于精密儀表時的AQL值可以大一些。
⑶ AQL雖然不是對于個別批質(zhì)量的要求，但如果確實知道某一批產(chǎn)品的每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)（或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)）不超過規(guī)定的AQL值，應(yīng)接收該批；否則應(yīng)拒收該批。
⑷ 從使用方考慮，不能要求AQL值過小，否則，或者檢驗費和產(chǎn)品成本會增加，或產(chǎn)品批經(jīng)常被拒收，以至供貨方拒絕簽合同。
⑸ 使用方急需的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)方的質(zhì)量一時難以提高，為了得到產(chǎn)品，AQL值不得不選得適當大一些，待生產(chǎn)方質(zhì)量改進后再調(diào)整AQL值。
⑹ 當備用零件多，而且在組裝為整件時不合格零件容易發(fā)現(xiàn)并且以合格零件替換，則AQL可選得大一些；如果一個零件失效后不能從整件上拆下來替換，以至使整件失效，AQL應(yīng)選得小一些。
⑺ 從組裝順序上考慮，如果前一道工序的不合格品會給后一道工序造成時間和物力的浪費，前一工序的AQL值應(yīng)比后一工序的AQL值小。
⑻ 可以給單個檢驗項目指定AQL值，也可給一組檢驗項目聯(lián)合指定一個AQL值。
⑼ 考慮不合格（品）對產(chǎn)品性能的影響的嚴重程度，在同一個驗收抽樣問題中，一般要求A類不合格（品）的AQL值小于B類不合格（品）的AQL值；B類不合格（品）的AQL值小于C類不合格（品）的AQL值。比如，規(guī)定A、B和C類不合格（品）的AQL值依次為0．65、0．15和0．40。
⑽ AQL不能告訴使用方，單獨一批產(chǎn)品能得到的質(zhì)量保護如何，為了明確對使用方的質(zhì)量保護，需要查看GB 2828的圖1～圖11所給出的設(shè)計值一次抽樣方案的OC曲線圖及其相應(yīng)的數(shù)值表。
⑾ 確定AQL值，依賴于生產(chǎn)方可能提供的質(zhì)量和使用方認為理想的質(zhì)量之間的折衷，就是說，是使用方所希望的質(zhì)量和他所能買得起的質(zhì)量之間的一種折衷的質(zhì)量，質(zhì)量要求越嚴，生產(chǎn)方越難滿足，檢驗費也越高，而這些費用最終要算在產(chǎn)品上。
⑿ AQL值不是對每批都重新指定，在合同中由負責部門（或負責者、）指定。一經(jīng)指定，不能隨意變動。
3．1 工程法
工程方法是根據(jù)產(chǎn)品的性能、壽命、互換性、裝配、安全性和其它質(zhì)量要求，把技術(shù)上必須保證的質(zhì)量作為AQL。
3．2 相似法 新產(chǎn)品沒有質(zhì)量的歷史數(shù)據(jù)，為確定AQL值可參考（原材料、結(jié)構(gòu)、工藝等）類似的產(chǎn)品的AQL值。
3．3 經(jīng)驗法
由負責部門人員、工程技術(shù)人員、質(zhì)量質(zhì)量管理人員根據(jù)工序能力等經(jīng)驗商定AQL。
3．4 實驗法
實驗法是在沒有任何鮮艷信息可借鑒的情況下，臨時指定一個AQL值，根據(jù)使用過程中獲得的有關(guān)質(zhì)量信息，再AQL進行調(diào)整。
3．5 計算法
對于多部件復(fù)雜系統(tǒng)，可考慮零件、部件和整機的關(guān)系推算出AQL。如果一個系統(tǒng)或部件由若干個相同零件或具有相同AQL不同的零件組成。那么零件的AQL值（記為AQLx）應(yīng)適當?shù)匦∮谡腁QL值（記為AQLX）。假定整機由n個相同零件組成且為串聯(lián)關(guān)系，即一個零件失效會導(dǎo)致整機失效，此時，AQLx 與AQLX 有如下關(guān)系：
（AQLX /100）=1（1-（AQLx /100））n
3．6 估計法
在工廠或企業(yè)內(nèi)部，為了促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高，可將估計的過程平均或某個略小于它的值作為AQL值。
3．7 反推法
反推法不去直接指定AQL值，而找一個正常檢查抽樣方案，使它的OC曲線通過某個接收概率比較低的重要的點，比如無區(qū)別點即（OC曲線的控制點〕和使用方風險點，反推出所需的AQL值。
3．8 模型法
建立一個費用模型，選擇AQL值使得它所相應(yīng)的抽樣計劃的總費用最小
AQL選定的參考方法-舉例，使用方法、計算方法說明：
1、計算歷史水平下（穩(wěn)定狀態(tài)下6個月）的平均不良狀況，取最高不良上限，將其作為AOQL上限。
2、確定歷史狀況下，來料批量主要分布范圍。 根據(jù)樣本字碼表確定對應(yīng)的樣本字碼。（在IL為Ⅱ水平條件下）
2、根據(jù)來料批量及所對應(yīng)的AOQL，查表GBT2828.1 8-A ，由不同的品質(zhì)水準要求找出對應(yīng)的最臨近小于該AOQL的對應(yīng)AQL。
3、根據(jù)此AQL，查找對應(yīng)的Ac、Re數(shù)，并確立此基準點，以選盯不同的接收水準，并計算所對應(yīng)的接收概率（使用方分險）。
4、根據(jù)財務(wù)部給出的不同MODLE計算的單位損失成本結(jié)合對應(yīng)接受概率，計算出該品質(zhì)水準下不同AQL造成的損失
5、最后分析，不同月份PPM條件下，對應(yīng)的客戶投訴狀況，估計帶來的‘無形’客訴風險。
6、最終結(jié)合5.4點由高層確定AQL。
例：如果需要穩(wěn)定在現(xiàn)狀品質(zhì)水準756PPM下，以SONY 平均質(zhì)量AOQL上限：0.163%確定其AQL：
? 按照AQL Ⅱ水平，對于批量范圍為1~200K不等情況，按照GBT2828.1其對應(yīng)的AQL及不同的接收水準、勻收比例如附表示。
? M0070 現(xiàn)狀A(yù)OQL 0.1631% ，批量范圍主要集中在 35K~150K 范圍對應(yīng)的樣本字碼為‘N’，如果公司規(guī)定在 不良率小于0.1631%的情況下，會以高概率接收，在 GBT2828.1 8-A按照樣本字碼N 橫向查找小于0.1631%的不良率，再向上查找到對應(yīng)的AQL為0.10 %。
? 根據(jù) AQL 0.1 在GB 2828.1 表2-A中查找對應(yīng)的接收水準為 Ac=1 Re=2 ,再根據(jù)GBT2828.1 12分別以超幾何分布計算其接受概率 ，再分別計算出 Ac=2 Re=3;Ac=3 Re=4 的接收概率，及風險。
? 說明：當樣本量小于批量的10%時，超幾何分布與二項分布近似。
本文就為大家講解到這里，希望對大家有所幫助。
